飼料生產(chǎn)過程中，制粒機是較高重要的設(shè)備之一。在飼料加工中，制粒的目的是將細碎、易揚塵、不適口味和難于裝運的飼料通過熱、水分和壓力加工，使其變成較大的顆粒。制粒后的飼料顆粒較大，有助于防止飼料成分在混合、運輸和喂養(yǎng)過程中分層，保持營養(yǎng)，減少浪費。

制粒的重點工藝是調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)是向飼料原料或粉料中噴入適量的干飽和蒸汽，以改變粉狀飼料的特性。調(diào)質(zhì)的作用是提供潤滑，減少摩擦，并增加制粒所需的水分；同時，加熱過程中淀粉糊化，釋放天然油脂。

一般情況下，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的飼料溫度在80-90℃之間，含水量為14-18%。因此，每噸飼料需要60-63Kg的干飽和蒸汽進行調(diào)質(zhì)。粉料每提高15℃，就需要增加1%的水分。理想的調(diào)質(zhì)時間應(yīng)在30-45秒以上。為了減少熱敏原料的營養(yǎng)損失，一些廠家采用低溫制粒的方法（<65℃）。

制粒機中的蒸汽壓力一般要求在0.25-0.30MPa，這是考慮到蒸汽的擴散速度和溫度。制粒調(diào)質(zhì)需要使用飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意設(shè)定的。為了滿足對蒸汽壓力波動較小的要求，可以使用瓦特PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥。

為了有效輸送蒸汽，通常需要較高的輸送壓力，因此需要進行減壓。但是，如果減壓過高，會導(dǎo)致蒸汽過熱，這在飼料加工過程中是不可接受的。這時，蒸汽需要通過瓦特過熱蒸汽飽和罐，轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽。

在飼料廠中，鍋爐房通常與制粒機距離較遠，沿途會產(chǎn)生散熱，易形成冷凝水。如果冷凝水不能及時排除，會對蒸汽減壓閥造成沖蝕，影響其使用壽命和減壓效果。如果冷凝水不能及時去除，還容易導(dǎo)致制粒機堵塞。

通常情況下，改變蒸汽注入量將同時改變飼料的水分含量、溫度和熱能平衡。不同壓力的蒸汽具有不同的熱含量，但差異不大。改變制粒機的產(chǎn)量會影響調(diào)質(zhì)的停留時間，而改變調(diào)質(zhì)機轉(zhuǎn)速會影響物料和蒸汽的均勻度。

有多種加濕方法可以考慮，但在進入調(diào)質(zhì)時，仍需要充足的蒸汽以滿足制粒所需的溫度。

為了減少蒸汽的浪費，應(yīng)盡量減少泄漏。同時，飼料廠的蒸汽管路保溫往往較差，這容易導(dǎo)致更多的冷凝水產(chǎn)生，從而影響蒸汽質(zhì)量。

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