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一、熱量單位換算
1、常用熱量單位介紹
A、焦耳(J)、千焦(KJ)、吉焦(GJ),工程計算廣為采用,國際單位制。熱力 計算、熱計量、熱量化驗等實際操作中常見,國家標準及圖表、線圖查詢等規(guī)范性技術文件中主要表達的單位。但是,其他導出單位及工程**慣相互交織,使得這種單位在今天熱力計算中不是很方便。
B、瓦特(W)、千瓦(KW)、兆瓦(MW),工程導出單位,是供熱工程常用單位, 如熱水鍋爐熱容量:7MW、14MW、29MW、56MW...等,**慣上常說到的10t、20t、40t、80t...等鍋爐,相當于同類容量蒸汽鍋爐的設計出力.工程上熱水鍋爐和換熱站熱計量儀表、暖通供熱設計計算、估算、供熱指標等,廣泛采用。
C、卡(car)、千卡(Kcal)...,已經(jīng)淘汰的熱量單位,但是工程中還在使用,特別是大量 的技術書籍,例如煤的標準發(fā)熱量7000Kcal。
2、基本計算公式
1W=0.86Kcal,1KW=860Kcal,1Kcal=1.163W;
1t飽和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60萬Kcal;
1kg標煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW;
1GJ=1000MJ;1MJ=1000KJ;1KJ=1000J
1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J(熱工當量,不是物理關系,但熱力計算常用)
3、常用單位換算
4、制冷機熱量換算
1美國冷噸=3024千卡/小時(kcal/h)=3.517千瓦(KW)
1日本冷噸=3320千卡/小時(kcal/h)=3.861千瓦(KW)
1冷噸就是使1噸0℃的水在24小時內(nèi)變?yōu)?/span>0℃的冰所需要的制冷量。)
1馬力(或1匹馬功率)=735.5瓦(W)=0.7355千瓦(KW)
1千卡/小時(kcal/h)=1.163瓦(W)
二、壓力單位換算
1、1Mpa=1000Kpa;1Kpa=1000pa
2、1標準大氣壓=0.1Mp=1標準大氣壓
1標準大氣壓=1公斤壓力=100Kpa=1bar
1mmHg = 13.6mmH20 = 133.32 Pa(帕)
1mmH20=10Pa(帕)
1KPa=1000Pa=100mmH20(毫米水柱)
1bar=1000mbar
1mbar=0.1kpa=100pa
三、各系統(tǒng)優(yōu)勢
1、控制系統(tǒng)
1)全部采用弱電信號控制,安全可靠。
2)可提供上位機聯(lián)網(wǎng)控制,提供遠傳接口(標準RS485),開放通訊協(xié)議 3)鍋爐保護齊全:鍋爐缺水保護、鍋爐超壓保護等
4)鍋爐控制系統(tǒng)由廠家配套,保證鍋爐控制系統(tǒng)與鍋爐配套保證鍋爐系統(tǒng)安全可靠 (廠家嚴禁控制系統(tǒng)由經(jīng)銷商自行配套)
2、設備安裝
1)所有法蘭、螺栓采用國標1.6MPa法蘭螺栓;所有螺栓墊片為兩平一彈,所有螺 安裝方向一致;
2)所有蒸汽管道使用鋼制墊片,熱水溫度高于80度使用鋼墊子,低于80度使用橡
膠墊子;
3)所有水泵及設備減震墊為10mm厚橡膠板;
4)介質(zhì)溫度低于120度時,設備及管道表面刷防銹漆,介質(zhì)溫度高于120度時,設 及管道表面刷高溫防銹漆
3、鍋爐房設計
1)鍋爐房 1-4噸設計爐前間距為2.5米,鍋爐兩側(cè)及后部通道為0.8米 6-20噸鍋爐設計爐前間距為3米,鍋爐兩側(cè)及后部通道為1.5米
2)鍋爐房處于地下、半地下、地下室、半地下室,嚴禁選用液化石油氣或相對密度 或等于0.75的氣體燃料。(天然氣相對密度為0.58-0.62)(液化石油氣的相對密 度為1.5-2.5)
3)燃氣調(diào)壓柜應設立在有圍護的露天場地上或獨立的建、構(gòu)筑物內(nèi),不應設置在地
下建、構(gòu)筑物內(nèi),燃氣調(diào)壓柜距離建筑物的水平間距為4米,距重要公共建筑或一類高層民用建筑8m《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028-2006)表6.6.3
4)鍋爐房排風:通風裝置必須防爆
A、燃油鍋爐房正常換氣次數(shù)每小時不少于3次,故障換氣次數(shù)每小時不少于6次
B、燃氣鍋爐房及半地下或半地下室鍋爐房正常換氣次數(shù)每小時不少于6次, 故障換氣次數(shù)每小時不少于12次;
C、地下或地下室鍋爐房換氣次數(shù)每小時不少于12次
D、送入鍋爐房的新風總量大于鍋爐房3次的換氣量
E、燃氣調(diào)壓間應有每小時不低于3次的換氣量,當自然通風不能滿足要求時,應設置機械通風裝置,并且每小時換氣不少于12次
計算換氣量時房間高度可按4m計算
4、燃燒機
1)燃燒機全部采用歐美原裝進口,保證產(chǎn)品質(zhì)量(意大利利亞路,芬蘭奧林等)
2)燃燒機廠家配置,并且在廠里進行預調(diào)試,保證鍋爐出力及燃燒機性能 (廠家嚴禁鍋爐燃燒機經(jīng)銷商自行配套)
3)燃燒機配套閥組全部采用德國DUNS(頓什)的燃氣閥組,相比西門子及國內(nèi) 燃氣閥組,頓什閥組質(zhì)量可靠,帶燃氣檢漏等優(yōu)點
5、設備制造
1)波紋爐膽、三回程、濕背式鍋爐,增加換熱面積提高鍋爐熱效率
2)煙氣節(jié)能器為原廠制造,配套鍋爐生產(chǎn),場內(nèi)進行測試,提高鍋爐效率2-3%
3)全自動鍋爐焊接,每次焊接后的檢測,保證焊接質(zhì)量。檢測設備
6、系統(tǒng)
1)蒸汽系統(tǒng)
A、工藝使用蒸汽:通過分氣缸直接接入使用蒸汽設備 蒸汽使用流程為:鍋爐→分氣缸→設備→疏水器→冷凝水→軟化水箱→鍋爐給 水泵→鍋爐
B、采暖(或中央熱水)使用蒸汽:
1次側(cè)蒸汽使用流程蒸汽由鍋爐→分氣缸→汽水板換(容積式換熱器)→疏水 器→冷凝水→軟化水箱→鍋爐給水泵→鍋爐
2次側(cè)熱水介質(zhì)流程:集水器(回水)→水泵→板式換熱器(容積式換熱器)→分水器(出水)
2)承壓熱水系統(tǒng)
A、直接供暖(中央熱水)系統(tǒng): 集水器(回水)→水泵→除污器→鍋爐→分水器(出水)
B、間接供暖(中央熱水)系統(tǒng)
1次側(cè)(集水器)回水→除污器→水泵→鍋爐→分水器(出水)→板式換熱器 (容積式換熱器)→回水
2次側(cè)熱水介質(zhì)流程:集水器(回水)→水泵→板式換熱器(容積式換熱器) 分水器)→回水
3)常壓熱水系統(tǒng) 間接供暖(中央熱水)系統(tǒng)
1次側(cè)(集水器)回水→除污器→水泵→鍋爐→分水器(出水)→板式換熱器 (容積式換熱器)→回水
2次側(cè)熱水介質(zhì)流程:集水器(回水)→水泵→板式換熱器(容積式換熱器) 分水器)→回水
4)常壓間接式熱水系統(tǒng)(真空鍋爐系統(tǒng)) 直接供暖(中央熱水)系統(tǒng): 集水器(回水)→水泵→除污器→鍋爐→分水器(出水)
四、常用參數(shù)了解
1、過量空氣系數(shù)
過量空氣系數(shù):燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比
α=燃燒1kg燃料所實際供給的空氣質(zhì)量/完全燃燒1kg燃料所需的理論空氣質(zhì)量
由上面的定義表達式可知:無論使用任何燃料,凡過量空氣系數(shù)α=1的可燃混合氣即為 理論混合氣,此時燃料與空氣中的氧氣完全燃燒;α<1的為濃混合氣;α>1的則為稀混合氣過量系數(shù)一般越大燃燒效率越好
過量系數(shù)由燃料性質(zhì)和燃燒方法決定
2、微正壓燃燒鍋爐
運行中鍋爐的燃燒室與煙道中的煙氣壓力高于大氣壓力200一400帕的鍋爐, 稱為微正壓燃燒鍋爐。微正壓燃燒鍋爐無吸風機。它利用送風機產(chǎn)生的壓力克服 風道和煙道的阻力。
微正壓燃燒爐的燃燒和煙氣側(cè)傳熱,都是在正壓下進行的。因此,燃燒和傳熱都可得到強化,對提高鍋爐效率、減小低溫腐蝕有利。再加煙氣比容減小,可使燃燒室和煙道體積縮小,對制造大容量鍋爐有利。微正壓燃燒爐的爐墻工作條件差,對密封要求高,使其發(fā)展受到限制。
3、負壓燃燒鍋爐
運行中鍋爐的燃燒室和煙道中的煙氣壓力低于大氣壓力的鍋爐,稱為負壓燃燒鍋爐。它利用吸風機產(chǎn)生的抽力克服燃燒室和煙道的阻力。運行中,燃燒室上部負壓維持在20一50帕。后部煙道負壓隨鍋爐負荷增大而增大。
負壓燃燒鍋爐受熱面密封結(jié)構(gòu)簡單,在正常工況下,火焰不會外竄。因此,各看火孔不必裝特殊的密封裝置。但爐外空氣容易從爐墻的不嚴密處漏人爐膛和煙道,使鍋爐的熱效率降低。
4、鍋爐背壓
爐膛背壓即鍋爐爐側(cè)燃燒室的壓力,由燃燒室的通風方式?jīng)Q定。
鍋爐通風方式分為
(1)自然通風(不裝風機);
(2)平衡通風(有引風機和鼓風機)
(3)微正壓通風(只有鼓風機)
前兩種通風方式爐膛為負壓(也可視爐膛背壓為零);微正壓通風爐膛為正壓,壓力值即是爐膛背壓值。爐膛背壓就是微正壓鍋爐從爐膛到排煙口煙氣流動的阻力。
5、燃氣調(diào)壓柜距離建筑物的水平間距
《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028-2006)表6.6.3
調(diào)壓站(含調(diào)壓柜)與其他建筑物、構(gòu)筑物水平凈距4(m)
距重要公共建筑或一類高層民用建筑8m
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