如今，在現(xiàn)代制衣廠的服裝生產(chǎn)中，一般采用全套現(xiàn)代化的服裝梭織制造設(shè)備。由于制衣廠的生產(chǎn)規(guī)模較大且批量化，

因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要充分考慮機(jī)器設(shè)備和人才的優(yōu)勢(shì)，依靠企業(yè)的技術(shù)支持來(lái)解決制衣過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)現(xiàn)代服裝業(yè)發(fā)展的新需求。

服裝生產(chǎn)過(guò)程中，熨燙環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)制衣廠通常使用傳統(tǒng)鍋爐進(jìn)行熨燙，其中一個(gè)管道為多個(gè)蒸汽熨斗提供熱源，而熱源的溫度是固定的，

無(wú)法對(duì)不同面料的衣物進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。稍有不慎就可能燙壞衣物，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，蒸汽發(fā)生器配備了更強(qiáng)的溫度可控性，

可以瞬間輸出穩(wěn)定的高溫，并能夠設(shè)定和控制不同出口的溫度，以滿足不同面料和需求的熨燙質(zhì)量要求。

傳統(tǒng)鍋爐中多余的蒸汽會(huì)直接從出口管道排出，無(wú)法進(jìn)行循環(huán)利用，導(dǎo)致熱能資源的浪費(fèi)，增加了制衣廠的生產(chǎn)成本。

然而，蒸汽發(fā)生器可以回收多余的蒸汽和熱量，使得熱能得到回收利用，從而能夠更快地加熱鍋爐中的水，減少能量損耗，進(jìn)而降低成本。

傳統(tǒng)鍋爐體積較大且無(wú)法自由移動(dòng)，這無(wú)形中增加了鋪設(shè)管道和接口的成本。而蒸汽發(fā)生器則是一種體積較小、獨(dú)立的設(shè)備，

可以根據(jù)需要安裝多個(gè)管道，并就近安裝到服裝生產(chǎn)所需的位置上，避免了長(zhǎng)距離輸送熱量和熱量損耗的問(wèn)題，更加節(jié)能減排，提高了生產(chǎn)效率。

以前，服裝廠采用的傳統(tǒng)鍋爐需要專門的人員添加燃料、觀察溫度和時(shí)間，因此需要專人看守。

然而，蒸汽發(fā)生器具備智能化控制功能，只需一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)控溫、設(shè)定時(shí)間和預(yù)約操作等，節(jié)省了人力資源。

即使沒(méi)有人看管，也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)、定時(shí)操作和溫度控制等，大大降低了生產(chǎn)成本。

蒸汽發(fā)生器在制衣廠生產(chǎn)應(yīng)用中起著重要作用。

1. 熨燙：服裝生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)布料進(jìn)行熨燙，以確保衣物平整美觀。蒸汽發(fā)生器能夠快速產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)蒸汽熨燙機(jī)對(duì)各種紗織品進(jìn)行熨燙，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 干洗：服裝生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行干洗處理，蒸汽發(fā)生器能夠迅速產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)蒸汽噴灑機(jī)對(duì)衣物進(jìn)行清洗，同時(shí)具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

3. 烘干：服裝廠需要對(duì)大量紗織品進(jìn)行烘干作業(yè)，蒸汽發(fā)生器能夠產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過(guò)使用熱風(fēng)烘箱和干衣機(jī)進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)快速高效的生產(chǎn)作業(yè)。